Entretien et dépannage des manomètres

Entretien et dépannage des manomètres

Figure 1 : une sélection de manomètres

Figure 1 : Une sélection de manomètres

Lorsque les manomètres fonctionnent correctement, ils indiquent si un système ou un composant fonctionne correctement. L'entretien des manomètres est généralement minime, hormis l'étalonnage périodique. Pourquoi, alors, certaines jauges semblent-elles s'user continuellement alors qu'elles ne nécessitent qu'un entretien minimal ?

L'usure est normale pour les jauges au fil du temps. Plusieurs facteurs communs doivent être pris en compte si les jauges tombent en panne prématurément ou si l'on a l'impression qu'elles sont remplacées trop souvent. Bien sûr, de nombreuses déficiences de la jauge sont causées par une mauvaise utilisation ou un abus. Ce sera le cas si un manomètre a été utilisé auparavant sur un système différent avec des types de médias différents. Ne réutilisez pas les manomètres pour des applications autres que celles pour lesquelles ils ont été conçus, car vous risquez une contamination croisée entre des milieux incompatibles. De même, lorsque vous effectuez des opérations de maintenance telles que l'étalonnage, assurez-vous que le système a été dépressurisé, que la jauge est à une température sûre et qu'elle est exempte de tout produit toxique ou dangereux. Nous discutons de l'entretien courant des manomètres et des conseils et procédures de dépannage pour donner aux manomètres leur cycle de vie maximal. Pour une compréhension approfondie du fonctionnement des manomètres, lisez notre article sur les manomètres. Nos articles sur les manomètres de piscine, les manomètres à vide, les manomètres hygiéniques et les manomètres à eau donnent des informations spécifiques aux applications, tandis que nos articles sur les manomètres à tube de Bourdon, les manomètres à soufflet et les manomètres à diaphragme donnent des informations spécifiques aux manomètres.

Normes d'étalonnage

Le National Institute of Standards and Technology, une agence non réglementaire des États-Unis, dispose de directives et de recommandations pour l'étalonnage des manomètres. Un étalonnage traçable est recommandé et le plus populaire. Il est recommandé d'utiliser une jauge d'étalonnage dont la précision est au moins quatre fois supérieure à celle de l'appareil testé. En outre, les plages de pression doivent être les mêmes. Toutefois, on peut également utiliser un dispositif de test numérique dont la plage se situe dans le taux d'erreur acceptable.

La fréquence de l'étalonnage doit être déterminée en fonction de l'application, de la criticité de la mesure précise et d'autres facteurs qui contribuent à la durée de vie des manomètres. Ces facteurs comprennent : les vibrations, les pulsations, les pics de pression, les cycles de pression, la température et d'autres conditions environnementales.

Sélection d'une gamme de pression

La sélection incorrecte de la plage de pression d'un manomètre est l'un des types les plus courants de mauvaise application. Il est essentiel de choisir une plage de pression qui tienne compte à la fois de la pression de fonctionnement et de la pression maximale du système. Dans ce cas, la pression maximale est la pression maximale absolue à laquelle le manomètre peut être soumis. La pression opérationnelle de la jauge est la pression moyenne à laquelle elle sera exposée en permanence.

La pression de fonctionnement doit se situer dans la moitié médiane de la plage du manomètre, tandis que la plage doit être égale à deux fois la pression de fonctionnement. En d'autres termes, si un système a une pression de fonctionnement de 3 bars et une pression maximale de 6 bars, le manomètre choisi devrait idéalement avoir une plage de 0 à 6 bars. N'oubliez pas que la pression ne doit jamais être supérieure à la pression maximale relevée sur un manomètre. L'utilisation de pressions supérieures à la valeur maximale peut entraîner des lectures inexactes, des fuites du système et une réduction de la durée de vie de la jauge.

Il est vital de confirmer la pression de fonctionnement de tout manomètre suspecté de surpression, et la sélection d'une gamme correcte doit suivre. Une soupape de sur pression peut être installée dans un système si la pression maximale du système est suffisamment élevée pour rendre difficile la lecture d'un indicateur à cadran afin d'éviter que l'instrument n'entre en contact avec une pression excessive.

Pour en savoir plus sur ce sujet, lisez nos conseils de sélection pour les manomètres.

Température

Des températures inférieures ou supérieures aux spécifications du fabricant du manomètre peuvent entraîner de graves dommages à ce dernier. Il est important de consulter les exigences du fabricant concernant la température ambiante maximale et la température maximale du fluide pour vérifier que le manomètre ne sera pas exposé à des températures supérieures à ses valeurs nominales maximales. Une réduction de la température peut être obtenue en utilisant des siphons, des capillaires, des tours de refroidissement et des dispositifs similaires.

Compatibilité des pièces en contact avec le fluide

Une autre erreur d'application fréquente concerne la compatibilité des parties mouillées. Souvent, les composants à paroi plus épaisse (tuyauterie et vannes) d'un système ne seront pas affectés par les milieux corrosifs. Les manomètres, en revanche, doivent répondre à la pression de manière interne. L'épaisseur de la paroi interne des manomètres est plus fine que celle de nombreux composants du système et plus susceptible de fuir en présence d'un milieu même légèrement corrosif.

Utilisez nos tableaux de compatibilité chimique pour vérifier qu'il n'y a aucun danger de corrosion chimique. Se référer aux parties en contact avec le fluide du manomètre et au fluide de traitement utilisé dans le système. Lorsqu'un tableau de compatibilité indique une valeur inférieure à la valeur la plus élevée possible (généralement "A" ou "+"), il convient de choisir une autre pièce en contact avec le fluide présentant la plus grande résistance au milieu de traitement.

Un manomètre est généralement constitué d'un seul des trois matériaux en contact avec le fluide : Alliage de cuivre, acier inoxydable 316 ou alliage Monel. Lorsqu'il y a une demande pour différentes pièces en contact avec le fluide, nous pouvons utiliser un diaphragme ou un joint chimique. Un diaphragme ou un joint chimique assure l'isolation entre les internes de la jauge et le fluide du processus. Il est indispensable d'installer un siphon à vapeur devant un manomètre installé en service vapeur, quelles que soient les pièces en contact avec le fluide. Cela permettra d'éviter d'endommager les composants internes de la jauge.

Vibration

En cas de vibrations dans l'application, un montage capillaire peut être conseillé. L'utilisation d'un capillaire flexible pour monter à distance un manomètre est une méthode de montage typique lorsque le point de mesure se trouve dans un endroit dangereux ou peu pratique. L'utilisation d'un boîtier rempli de liquide, qui amortit les vibrations de l'aiguille et lubrifie les pièces internes, peut être mise en œuvre si cela n'est pas possible ou souhaitable. Une fois encore, il faut toujours s'assurer que le support est compatible avec la jauge en cas de contact accidentel.

Gestion des pics de pression, des cycles de pression et des pulsations

La sélection de la plage de pression doit être vérifiée en premier lieu si l'application comporte des impulsions ou des cycles de pression fréquents. Un moyen facile de détecter les pics de pression dans un système est d'utiliser un manomètre équipé d'un pointeur de pression maximale. Lorsqu'il est laissé sur un système, il indique la pression maximale affichée au fil du temps. Une autre option serait d'utiliser une jauge numérique avec possibilité d'enregistrement.

Il existe de nombreuses façons de réduire les pulsations et les cycles en ajoutant des dispositifs d'amortissement. Les orifices réduits, les amortisseurs de pression de type filtre, les amortisseurs de type piston et les amortisseurs réglables sont des exemples de ces dispositifs. Même si ces dispositifs ne peuvent pas empêcher complètement les pics de pression ou les impulsions, ils peuvent prolonger considérablement la durée de vie des jauges et réduire les effets de ces conditions.

Installation

Les dommages causés par l'installation sont également une cause fréquente de défaillance prématurée des manomètres. Installez toujours les manomètres à l'aide d'une clé ; ne les tournez jamais à la main. Notre article technique contient plus d'informations sur la théorie du fonctionnement et de l'installation des manomètres.

Regardez la vidéo Youtube ci-dessous pour plus d'informations :

 

Conclusion

Tous les facteurs ci-dessus doivent être examinés lors du dépannage, de la maintenance ou de l'installation d'un manomètre, mais beaucoup d'entre eux sont fréquemment négligés. L'examen de ces facteurs fondamentaux augmentera la durée de vie d'un manomètre.

FAQ

Qu'est-ce qu'un étalonnage traçable ?

Lorsqu'elle est étalonnée de manière traçable, toute mesure prise avec un instrument certifié possède une chaîne de mesure ininterrompue qui remonte aux normes maintenues, avec des incertitudes connues et enregistrées à chaque étape de la chaîne et un programme d'assurance qualité en place pour y remédier. Aux États-Unis, cela nous ramène au NIST, le National Institute of Standards and Technology.

Quelle est la différence entre la pression de fonctionnement et la pression maximale ?

La pression de fonctionnement est la pression standard à laquelle un système fonctionne et se situe généralement dans une fourchette étroite de tolérances. La pression maximale est la quantité maximale de pression qui peut se produire dans des conditions normales de fonctionnement/travail.

Que sont les parties mouillées ?

Les parties mouillées sont les composants d'un dispositif de détection du côté de la mesure qui entrent en contact avec le milieu liquide. Assurez-vous toujours que les parties en contact avec le liquide sont compatibles avec le liquide à mesurer.

Regardez la vidéo Youtube ci-dessous pour plus d'informations :