Maintenance et dépannage des manomètres

Les manomètres nécessitent un entretien régulier afin de garantir la précision et la fiabilité des relevés de pression. L'entretien des manomètres est généralement minime, hormis l'étalonnage périodique. Ils sont utilisés dans une grande variété de processus résidentiels et industriels, et il est donc important de savoir comment les entretenir et les dépanner pour assurer le bon fonctionnement du système. Cet article aborde certaines des étapes critiques à suivre pour entretenir les manomètres, comment les tester et s'assurer qu'ils continuent à fonctionner correctement.

Table des matières

• Normes d'étalonnage
• Sélection d'une plage de pression
• Facteurs ayant un impact négatif sur les manomètres
• FAQ

Normes d'étalonnage

Le National Institute of Standards and Technology (NIST), un organisme non réglementaire des États-Unis, établit les normes d'étalonnage des manomètres.

• Étalonnage traçable : L'étalonnage traçable garantit qu'un dispositif ou un instrument de mesure est étalonné par rapport à un étalon connu.
• Précision : Choisissez un manomètre d'étalonnage dont la précision est au moins quatre fois supérieure à celle du manomètre testé. En outre, les plages de pression du calibrateur et du manomètre testé doivent correspondre. Toutefois, un dispositif d'essai de pression numérique dont la plage se situe dans le taux d'erreur acceptable peut également être utilisé.
• Fréquence : Déterminez la fréquence de l'étalonnage en tenant compte de facteurs tels que l'application pour laquelle la pression est mesurée, le degré de précision de la mesure et d'autres facteurs qui contribuent à la durée de vie d'un manomètre, comme les vibrations, les pulsations, les pics de pression, les cycles de pression, la température et les conditions environnementales.

Sélection d'une plage de pression

Tenez compte de la pression de service et de la pression maximale du système lorsque vous choisissez la plage de fonctionnement d'un manomètre. La pression maximale correspond à la pression la plus élevée à laquelle le manomètre peut être exposé, tandis que la pression de fonctionnement est la pression moyenne qu'il subit en permanence. Pour garantir la précision des relevés, il est recommandé que la pression de fonctionnement se situe au milieu de la plage du manomètre. Par exemple, si un système a une pression de travail de 3 bars (43,5 psi) et une pression maximale de 6 bars, un manomètre idéal aurait une plage de 0 à 6 bars (87 psi). Il est essentiel que la pression ne dépasse jamais la valeur maximale indiquée sur le manomètre, car cela peut entraîner des relevés inexacts, des fuites dans le système et une réduction de la durée de vie du manomètre. Si nécessaire, installez un limiteur de pression pour faciliter la lecture du comparateur et éviter que l'instrument n'entre en contact avec une pression excessive. Lisez notre article sur les conseils de sélection des manomètres pour plus de détails sur le choix des manomètres pour une application.

Facteurs ayant un impact négatif sur les manomètres

Les facteurs qui ont un impact négatif sur les manomètres sont les suivants :

• Vibrations
• Pics de pression, cycles de pression et pulsations
• température
• Compatibilité des pièces en contact avec le fluide
• Installation incorrecte

La présente section aborde ces facteurs et propose des solutions.

Vibrations

Les vibrations sont la principale cause de défaillance des manomètres dans les installations de fabrication. Ces vibrations rendent difficile la lecture de l'aiguille du manomètre. En outre, les vibrations endommagent progressivement le mécanisme de l'aiguille au fil du temps, ce qui entraîne des lectures imprécises.

Solution

Utilisez un cadran rempli de liquide pour amortir les vibrations de l'aiguille et lubrifier les pièces internes. Lisez notre article sur les manomètres remplis de liquide pour plus de détails. Une autre solution consiste à positionner la jauge plus loin de la source de vibration en utilisant un joint à membrane avec une connexion capillaire. Le séparateur à membrane peut être installé à différents endroits du système et il offre également la possibilité d'une surveillance à distance.

Pointes de pression et pulsations

La vibration est l'oscillation continue de pièces mécaniques dans un système. En revanche, la pulsation est un phénomène régulier d'augmentation rapide de la pression du fluide.

Solution

• Vérifier d'abord la plage de fonctionnement du manomètre si le système est soumis à des impulsions fréquentes ou à des cycles de pression dans l'application. Un moyen facile de détecter les pics de pression dans un système consiste à utiliser un manomètre équipé d'un pointeur de pression maximale. Lorsqu'elle est laissée sur un système, elle indique la pression maximale affichée au fil du temps. Une autre option consiste à utiliser une jauge numérique avec possibilité d'enregistrement.
• Comme pour les vibrations mécaniques, l'utilisation de boîtiers remplis de liquide permet de réduire les pics de pression dans un système. Utiliser des dispositifs de protection tels que des limiteurs de prise. Ce dispositif compact est équipé d'une minuscule ouverture qui ralentit et contrôle la pression du fluide avant qu'il n'atteigne le manomètre. Les limiteurs sont abordables et peuvent être facilement installés dans le système. De nombreux détendeurs de gaz comprimé sont équipés d'un restricteur déjà intégré dans l'alésage.
• En cas de pulsations plus importantes, il est possible d'utiliser un amortisseur ou une vanne à pointeau.
  • Les renifleurs agissent de la même manière que les restricteurs, mais offrent une gamme plus complète d'options de matériaux, de tailles d'ouverture et de pressions nominales. Les snubbers sont également moins susceptibles de se boucher et peuvent être facilement réglés sur place grâce à des pistons ou des vis de réglage interchangeables.
  • Les vannes à aiguille régulent également le débit du fluide, réduisant ainsi l'impact des pulsations. On les trouve fréquemment dans les applications de refoulement de pompe et de chaufferie.

température

L'exposition d'un manomètre à des températures inférieures ou supérieures aux spécifications du fabricant du manomètre peut endommager le manomètre.

Solution

• Consultez toujours les exigences du fabricant en matière de température ambiante maximale et de température maximale du fluide pour vérifier que le manomètre ne sera pas exposé à des températures supérieures à ses valeurs nominales maximales.
• Un diaphragme équipé d'un tube capillaire permet de mesurer la pression à distance des températures extrêmes. Plus le tube capillaire est long, plus la chaleur est dissipée avant que la pression du fluide n'atteigne le manomètre.
• Fixer les adaptateurs de refroidissement aux manomètres. Les ailettes de ces adaptateurs sont efficaces pour diffuser et dissiper la chaleur. Utiliser des siphons, des tours de refroidissement et des dispositifs similaires pour réduire la température du milieu si nécessaire.

Compatibilité des pièces en contact avec le fluide

Les parties en contact avec le liquide sont les composants d'un dispositif de détection du côté de la mesure qui sont en contact avec le milieu liquide. L'épaisseur de la paroi interne des manomètres est plus fine que celle de nombreux composants du système et plus susceptible de fuir en présence d'un milieu même légèrement corrosif.

Solution

• Il faut toujours s'assurer que les parties en contact avec le liquide sont compatibles avec le liquide mesuré. Utilisez nos tableaux de compatibilité chimique pour vérifier que le matériau de la jauge est compatible avec le média.
• Se référer aux parties en contact avec le fluide du manomètre et au fluide utilisé dans le système. Lorsqu'un tableau de compatibilité indique une valeur inférieure à la valeur la plus élevée possible (généralement "A" ou "+"), choisissez une autre pièce en contact avec le fluide ayant la résistance la plus élevée.
• Un manomètre n'est généralement fabriqué que dans l'un des trois matériaux en contact avec le produit : alliage de cuivre, acier inoxydable 316 ou alliage de Monel. Utiliser un diaphragme ou un scellement chimique lorsqu'il y a une demande pour des pièces en contact avec le liquide différentes. Un diaphragme ou un scellement chimique isole les pièces internes de la jauge et le fluide du procédé. En outre, il est essentiel d'installer un siphon à vapeur en face d'un manomètre installé dans le service de vapeur, quelles que soient les parties en contact avec le liquide. Cela permet d'éviter d'endommager les composants internes de la jauge.

Installation

Les dommages causés lors de l'installation sont une cause fréquente de défaillance prématurée des manomètres. Installez toujours les manomètres à l'aide d'une clé ; ne les tournez jamais à la main. Lisez notre article sur le fonctionnement et l'installation d 'un manomètre pour plus de détails sur l'installation d'un manomètre.

Informations complémentaires sur les manomètres

Pour bien comprendre le fonctionnement des manomètres, lisez notre article sur les manomètres. Nos articles sur les manomètres de piscine, les manomètres à vide, les manomètres hygiéniques et les manomètres à eau donnent des informations spécifiques à l'application.

En revanche, nos articles sur les manomètres à tube de Bourdon, les manomètres à soufflet et les manomètres à diaphragme donnent des informations spécifiques sur les manomètres.

Lisez notre article sur l'étalonnage pour plus de conseils sur l'entretien des manomètres.

FAQ

Pourquoi mon manomètre ne fonctionne-t-il pas ?

Les défaillances des manomètres peuvent être dues à de multiples raisons telles que les pulsations et les vibrations, les températures extrêmes du système, la corrosion, le colmatage et la surpression.