Manomètre sanitaire

Un manomètre hygiénique est nécessaire dans les environnements où l'hygiène est une préoccupation majeure, comme dans les industries pharmaceutiques, biotechnologiques, alimentaires et des boissons. Ces jauges sont généralement dotées d'un boîtier non poreux afin d'empêcher le développement de bactéries ou d'autres micro-organismes. Ils peuvent également présenter des caractéristiques telles que des surfaces faciles à nettoyer et une construction scellée à vie. Ils sont communément appelés manomètres sanitaires.

Les manomètres hygiéniques utilisent un mécanisme à membrane pour mesurer la pression. Pour la plupart des applications hygiéniques, les manomètres à membrane standard conviennent. Toutefois, des manomètres à membrane haut de gamme sont disponibles pour les applications nécessitant un respect strict de normes spécifiques ou des mesures de sécurité supplémentaires. Cet article traite explicitement des manomètres à membrane haut de gamme pour les applications hygiéniques (sanitaires). Lisez également notre article sur les manomètres standard pour comprendre les principes de base d'un manomètre.

Table des matières

• Membrane soudée en affleurement
• Contamination
• Assainissement

Membrane soudée en affleurement

Les membranes sont des membranes ondulées de forme circulaire, soit serrées sur leur pourtour entre deux brides, soit soudées. La pression du fluide agit sur un côté de la membrane. Cela provoque une déviation de la membrane, amplifiée par des engrenages et reliée à l'aiguille du manomètre pour indiquer la pression. Lisez notre article sur les manomètres à membrane pour plus d'informations sur la construction et les critères de sélection des manomètres à membrane.

Un joint à membrane constitue une barrière entre les instruments de mesure de la pression et les fluides potentiellement dangereux, tels que les substances corrosives ou les débris susceptibles de provoquer un colmatage. Cependant, il arrive que même les séparateurs à membrane ne soient pas totalement à l'abri d'un colmatage, ce qui entraîne un dysfonctionnement de l'équipement et perturbe le processus. Pour remédier à ce problème, il est possible d'utiliser un raccord de rinçage. Il s'agit d'un raccord supplémentaire intégré dans le boîtier inférieur du diaphragme, qui permet aux opérateurs de rincer les débris de la surface du diaphragme et d'empêcher le colmatage. Les types de séparateurs à membrane peuvent être filetés ou à brides lorsqu'ils sont équipés d'un raccord de rinçage.

Lorsqu'il n'est pas utilisé, un bouchon ou une vanne de rinçage doit être utilisé pour fermer le raccord de rinçage et empêcher le fluide de s'échapper. Il est important de vérifier que le bouchon de rinçage est fabriqué dans le même matériau que le boîtier inférieur afin d'assurer la compatibilité avec le processus. En outre, il faut s'assurer que les composants internes de la vanne qui interagissent avec le média sont adaptés au type particulier de média utilisé. Lisez notre article sur la compatibilité chimique pour plus de détails.

Avantages

Les manomètres à membrane soudée affleurante offrent plusieurs avantages par rapport aux manomètres standard.

• Les membranes soudées à ras mesurent à sec. Cela signifie que la membrane sépare le liquide ou le gaz mesuré des parties du manomètre qui mesurent la pression. Cela protège à la fois le manomètre et les liquides ou les gaz du système de toute contamination. De plus, dans un manomètre hygiénique, cette membrane est généralement deux à cinq fois plus épaisse qu'une membrane d'étanchéité conventionnelle.
• Les manomètres à membrane affleurante permettent des mesures continues et fiables, même dans les opérations critiques, grâce à la robustesse de l'élément de la membrane et à une grande sécurité en cas de surcharge. Par rapport aux manomètres standard, les manomètres hygiéniques sont moins sensibles aux conditions inattendues du processus (pics de pression, surcharge) et aux influences mécaniques.

Contamination

La contamination des fluides ou des gaz de traitement peut avoir de graves conséquences, telles que des pertes matérielles et financières pour les industries pharmaceutiques, biotechnologiques, alimentaires et des boissons. Une seule particule étrangère peut modifier le dosage prévu d'un produit. Il est donc essentiel que les manomètres utilisés dans ces processus respectent des normes sanitaires strictes et des mesures de lutte contre la contamination à tous les niveaux. Les manomètres hygiéniques utilisent diverses méthodes pour prévenir la contamination du milieu.

• Utilisation de manomètres à membrane affleurante
• Dispositifs de sécurité secondaires : Certains manomètres hygiéniques ont été équipés de dispositifs de sécurité secondaires, tels qu'une deuxième barrière de protection et un élément de contrôle de la membrane. En cas de rupture de la membrane, ces dispositifs de sécurité garantissent que le fluide et les instruments de mesure restent séparés l'un de l'autre, empêchant ainsi le fluide de s'échapper dans l'environnement et les contaminants de pénétrer dans le processus.

Sanitation

Les manomètres hygiéniques sont conçus avec plusieurs approbations et conformités. Les homologations nécessaires pour un manomètre hygiénique donné dépendent de l'industrie à laquelle il est destiné (pharmaceutique ou alimentaire, par exemple). La propreté est une caractéristique essentielle des jauges sanitaires.

• Conformité à l'EHEDG : L'EHEDG est un consortium industriel représentant des fabricants d'équipements, des fabricants de produits alimentaires, des instituts de recherche et des autorités de santé publique. Elle a été fondée en 1989 pour promouvoir l'hygiène lors de la transformation et de l'emballage des denrées alimentaires.
• Nettoyage CIP/SIP : Dans de nombreuses industries qui nécessitent un nettoyage ou une stérilisation fréquents des équipements, telles que l'industrie pharmaceutique et l'industrie agroalimentaire, les solutions intégrées de nettoyage en place (CIP) et de stérilisation en place (SIP) jouent un rôle essentiel.
• Autoclavable : Les autoclaves médicaux sont des appareils spécialisés qui utilisent de la vapeur à haute pression pour éliminer les bactéries, les virus et les autres micro-organismes des instruments et des équipements. Pour déterminer si un manomètre est adapté à un autoclave, il doit porter la mention "autoclavable", ce qui indique qu'il a été conçu et testé pour résister aux températures et aux pressions élevées utilisées dans le processus de stérilisation.
• Approbation de la FDA : La Food and Drug Administration (FDA) est une agence de réglementation du ministère américain de la santé et des services sociaux. Sa responsabilité première est de protéger la santé publique en contrôlant la sécurité et l'efficacité des produits alimentaires et pharmaceutiques.