Clapet anti-retour à battant
Figure 1 : Clapet anti-retour à battant
Les clapets anti-retour à battant sont des clapets anti-retour couramment utilisés dans les applications de traitement de l'eau et des eaux usées. Ils sont rentables, sont fabriqués à partir d'une large gamme de matériaux et ont des conceptions différentes pour des fonctionnalités spécifiques. Cet article se concentre sur les applications, les avantages et les inconvénients d'un clapet de non-retour à battant afin d'aider les utilisateurs à déterminer si ces clapets conviennent à une application. Pour tout savoir sur les clapets de non-retour, lisez notre guide sur les clapets de non-retour!
Table des matières
- Principe de fonctionnement du clapet anti-retour à battant
- Types de clapets anti-retour à battant
- Matériaux
- Installation du clapet anti-retour à battant
- Avantages et inconvénients
- Applications des clapets anti-retour à battant
- Comparaison avec d'autres types de clapets anti-retour
- FAQ
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Principe de fonctionnement du clapet anti-retour à battant
Un clapet de non-retour à battant en ligne comporte un disque (Figure 2 étiquetée B) qui peut pivoter sur une charnière (Figure 2 étiquetée A). Lorsqu'il est fermé, le disque repose sur le joint de la soupape (figure 2 étiquetée C), qui se trouve du côté de l'entrée de la soupape. Lorsque la pression du fluide entrant dans la vanne est supérieure à la pression de tarage de la vanne, le disque se soulève, la vanne s'ouvre et le fluide peut s'écouler à travers la vanne. Lorsque la pression d'entrée diminue, la vanne se ferme pour bloquer tout retour d'eau en aval qui pourrait se produire.
Figure 2 : Fonctionnement et composants du clapet anti-retour à battant : charnière (A), disque (B) et joint (C).
Types de clapets anti-retour à battant
Il existe plusieurs types de clapets de non-retour à battant, avec leurs avantages et leurs inconvénients. Bien que certains soient interchangeables pour certaines applications, une bonne compréhension des différents types permet de sélectionner le clapet anti-retour à battant le plus efficace pour une application donnée.
Clapet de non-retour à battant
Comme le montre la figure 3, un clapet de non-retour à battant a un face-à-face très court, c'est-à-dire la distance entre l'entrée et la sortie. Le court face-à-face réduit le risque de colmatage de la valve. Par conséquent, les clapets de non-retour à battant sont idéaux pour les petits espaces d'installation et les fluides visqueux et boueux.
Figure 3 : Clapet de non-retour à battant
Clapet anti-retour à disque basculant
Les clapets de non-retour à disque basculant utilisent un disque qui repose en position fermée selon un angle plutôt que verticalement. Le disque flotte dans le fluide en circulation. Cette conception présente deux avantages importants. Tout d'abord, la vanne se ferme plus rapidement et réduit l'effet du coup de bélier. Deuxièmement, la soupape peut s'ouvrir à des pressions de débit très faibles.
Clapet anti-retour à battant Y
Les clapets de non-retour à battant en Y conviennent pour des applications similaires aux clapets de non-retour à battant en ligne. Comme le montre la figure 4, l'ouverture supplémentaire en forme de Y permet à l'utilisateur d'examiner l'intérieur de la valve sans la retirer du système.
Figure 4 : Clapet anti-retour à battant Y
Matériaux
Les matériaux utilisés pour construire les composants des clapets anti-retour à battant sont les mêmes que ceux utilisés pour la fabrication de nombreux types de clapets. Par conséquent, les clapets de retenue à battant conviennent à diverses applications concernant la pression, la température et l'environnement. Voici un aperçu de quelques-uns des matériaux couramment utilisés. Lisez notre guide de la résistance chimique pour en savoir plus sur les propriétés chimiques des matériaux suivants et d'autres.
Corps de vanne et disque
- Acier inoxydable : Les vannes en acier inoxydable sont solides et résistantes à la corrosion et à la rouille. Dans les systèmes qui ne sont pas soumis à des pressions ou des températures élevées, les vannes en acier inoxydable ne sont pas rentables. Les vannes en acier inoxydable sont résistantes à la corrosion et à la rouille, sauf dans les applications en eau salée.
- Fonte ductile : Les vannes en fonte ductile sont solides, résistantes à la pression et rentables. Cependant, ils sont vulnérables à la rouille.
- Laiton : Les vannes en laiton conviennent aux applications à haute température et à haute pression et sont plus économiques que les vannes en acier inoxydable.
- Le bronze : Le bronze est économique, solide et résiste à la rouille.
- Monel : Les vannes en Monel conviennent aux applications sous-marines et sont résistantes aux acides.
- Inconel : L'Inconel convient aux environnements extrêmes et résiste à la corrosion et à la chaleur.
- PVC : Les vannes en PVC constituent le choix le plus rentable pour les applications dont la température du fluide est inférieure à 60 °C.
- ABS : L'ABS est plus résistant que le PVC et convient à des températures allant jusqu'à 100 °C.
Siège de soupape
- FKM : Les sièges en FKM vieillissent bien, conviennent aux systèmes pétroliers et présentent une résistance élevée à l'abrasion. Les sièges en FKM ont une plage de température de travail allant de -20 °C à 230 °C.
- Téflon (PTFE) : Les sièges en téflon ont un faible coefficient de frottement et sont résistants aux produits chimiques. Ces sièges ont une plage de température de fonctionnement allant de -260 °C à 260 °C.
- NBR : Les sièges en NBR sont résistants à l'huile et à l'abrasion. Ces joints ont une plage de température de fonctionnement allant de -35 °C à 120 °C.
- EPDM : Les sièges en EPDM sont applicables aux systèmes d'eau et non aux systèmes de pétrole et de gaz. Leur plage de température de fonctionnement s'étend de -40 °C à 150 °C.
- Métal : Bien que les sièges métalliques soient plus susceptibles de fuir que les sièges en caoutchouc, ils permettent des températures de travail plus élevées.
Installation du clapet anti-retour à battant
Le clapet de non-retour à battant peut être installé à l'horizontale ou à la verticale, face vers le haut. Toutefois, si un clapet de non-retour à battant est installé sur une conduite verticale où le débit est ascendant contre la gravité, le disque peut se heurter au siège lorsque le débit s'arrête, ce qui peut entraîner un coup de bélier. Si le débit est descendant, comme dans le cas des conduites d'alimentation des chaudières et des applications minières avec un espacement limité, le clapet de non-retour à battant sera toujours ouvert et ne remplira donc pas sa fonction. Par conséquent, les clapets anti-retour à battant ne sont pas privilégiés dans les conduites verticales et ces clapets sont installés horizontalement dans la plupart des cas. Les spécificités de l'installation dépendent du type de raccordement : fileté, à bride ou soudé. Toutefois, il convient de suivre les étapes suivantes pour tout clapet de non-retour à battant.
- S'assurer qu'il n'y a pas de corps étrangers à l'intérieur de la soupape, par exemple des matériaux d'emballage.
- Éloignez le disque du siège pour vous assurer qu'il fonctionne correctement.
- Aligner le robinet dans la bonne position en orientant la flèche dans le sens de l'écoulement.
Raccord fileté
Installer un clapet anti-retour à raccords filetés en vissant ses extrémités dans la tuyauterie. Commencez par visser le robinet aux deux extrémités de la tuyauterie jusqu'à ce qu'il soit serré à la main. Ensuite, à l'aide d'une clé, serrez la valve d'un demi-tour. Un serrage supplémentaire peut endommager la valve.
Faites très attention au filetage lorsque vous commencez à visser la valve. Si le filetage du robinet et le filetage du tuyau ne sont pas alignés correctement, il peut se produire un filetage croisé et endommager le filetage.
Raccordement à brides
L'installation d'un joint de démontage à une extrémité de la valve est une bonne pratique. Les joints démontables facilitent l'installation et l'entretien, la réparation et le remplacement des vannes.
S'assurer que les brides des tuyaux sont parallèles avant de boulonner les brides du robinet aux tuyaux. Lors du serrage des boulons, les serrer en croix. Le fait de serrer les boulons dans l'ordre consécutif exercera une contrainte excessive sur la soupape.
Raccordement soudé
Préparer la tuyauterie avant le soudage en la coupant à l'équerre (perpendiculairement à la surface de la soupape, et non angulairement) et en ébarbant l'intérieur et l'extérieur des extrémités de la tuyauterie. Enfin, polir les extrémités du tuyau avec du papier de verre et les nettoyer avec du solvant.
Utiliser du flux de soudure pour nettoyer les extrémités des tuyaux plus loin et à l'intérieur des raccords d'extrémité des vannes. Soutenir correctement les tuyaux afin d'éviter toute contrainte excessive sur la valve.
Pour protéger les composants de la valve pendant le processus de soudure, orientez le chalumeau loin du corps de la valve. Déplacer continuellement la flamme afin d'éviter les points de chaleur et d'endommager la valve.
Essais
Après l'installation de la vanne, faites passer le fluide dans celle-ci pour vous assurer qu'il s'écoule dans la bonne direction. Vérifiez également qu'il n'y a pas de fuite.
Avantages et inconvénients
Avantages
- L'assemblage de la charnière et du disque est protégé du flux, de sorte que les fluides visqueux ou boueux sont moins susceptibles de se fixer sur l'assemblage et d'entraver la fermeture de la vanne.
- Les clapets anti-retour à battant sont disponibles en grandes dimensions. La gamme de tailles est généralement de 2 in. NB (50,8 mm) à 24 in. NB (609,6 mm).
Disadvantages
- Ne convient pas pour les inversions de débit fréquentes et les débits pulsés.
- Sujet à des problèmes de coups de bélier.
- La fermeture du clapet de non-retour à battant est généralement plus lente que celle des autres clapets de non-retour (par exemple, les clapets de non-retour à levage et à ressort).
- Moins adapté à l'écoulement vertical.
Applications des clapets anti-retour à battant
Les clapets anti-retour à battant sont les vannes les plus courantes dans les systèmes d'approvisionnement en eau, de pompage des eaux usées et de transport des boues. Le colmatage est moins probable dans les clapets de retenue à battant, à l'exception des solides qui peuvent s'accumuler au fil du temps. Dans ce cas, les clapets anti-retour à battant sont relativement faciles à atteindre et à nettoyer sans qu'il soit nécessaire de retirer le clapet du système.
Les clapets de non-retour à battant classiques ne conviennent pas aux applications à basse pression, mais les clapets de non-retour à battant basculants le sont. La diversité des clapets anti-retour à battant disponibles fait que ce type de clapet convient à de nombreuses applications à faible risque qui peuvent permettre un retour d'eau minime si le clapet ne se ferme pas assez rapidement.
Comparaison avec d'autres types de clapets anti-retour
Clapet anti-retour à bille et clapet anti-retour à battant
Les clapets anti-retour à bille utilisent une bille qui repose sur le siège du clapet. Lorsque le fluide traverse la vanne, la bille se décolle du siège et le fluide s'écoule dans la vanne. La bille retombe sur le siège lorsque la pression d'écoulement diminue suffisamment, ou qu'un reflux se produit.
Les clapets à bille et les clapets de retenue à battant sont à la fois rentables et couramment utilisés dans les applications liées à l'eau et aux eaux usées. En outre, ils conviennent tous deux aux milieux visqueux. Une différence importante est que le poids de la bille dans le clapet anti-retour à bille peut être spécifiquement sélectionné. Si la bille est trop lourde, la vanne se fermera alors que le fluide y circule encore. Si la bille est trop légère, la soupape ne se fermera pas assez rapidement et un plus grand nombre de reflux pourra s'écouler à travers la soupape.
Clapet anti-retour à ressort et clapet anti-retour à battant
Le ressort d'un clapet anti-retour à ressort est le principal élément qui contrôle la pression de fissuration et la fermeture du clapet. Lorsque la pression d'entrée diminue, le ressort commence à fermer la soupape jusqu'à ce que la pression tombe en dessous de la pression d'ouverture de la soupape et que celle-ci se ferme complètement. Outre la construction, les principales différences entre les deux types de vannes sont énumérées ci-dessous :
- Un clapet anti-retour à ressort est idéal pour réduire les bruits forts qui se produisent lorsqu'un clapet anti-retour à battant se ferme rapidement. Les clapets anti-retour à ressort sont également appelés clapets anti-retour "silencieux" et sont potentiellement résistants aux coups de bélier. Les clapets anti-retour à battant sont sujets à des problèmes de coups de bélier.
- Comme le ressort contrôle la fermeture, un clapet anti-retour à ressort peut être installé dans n'importe quelle orientation (verticale ou horizontale) tant que la flèche sur le corps du clapet est orientée dans le sens de l'écoulement. Les clapets de non-retour à battant ne sont préférables que dans les canalisations horizontales.
- Les clapets à ressort coûtent généralement plus cher que les clapets à battant.
- Les clapets de retenue à ressort ont une capacité de débit inférieure à celle des clapets de retenue à battant.
En savoir plus dans notre article Clapets à battant vs Clapets à ressort
FAQ
À quoi sert un clapet anti-retour à battant ?
Un clapet anti-retour à battant permet au fluide de s'écouler dans une seule direction. Lorsque la pression du fluide diminue, la vanne se ferme et empêche le reflux.
Est-il préférable d'utiliser un clapet anti-retour à battant ou à ressort ?
Les clapets de non-retour à battant sont plus économiques que les clapets de non-retour à ressort. Cependant, l'installation de clapets anti-retour à ressort est possible dans un plus grand nombre d'orientations.
Où doit-on installer un clapet de non-retour à battant ?
Un clapet anti-retour doit être installé partout où le reflux risque de contaminer le milieu ou d'endommager des pièces du système.