Comment choisir la bonne vanne à bille pour le sablage

Les vannes à bille contrôlent le débit d'air/d'eau et de média abrasif dans les systèmes de sablage. Le sablage utilise du sable à grande vitesse (ou d'autres matériaux abrasifs comme du verre broyé ou du plastique) pour nettoyer ou enlever la peinture d'une surface. Le processus peut être à air ou à eau. Les vannes à bille pour les sableuses doivent résister à des pressions élevées et à des environnements abrasifs, assurant une régulation précise du débit de média et de la pression du système. Cet article explore le rôle des vannes à bille dans le sablage, en se concentrant sur leur modèle, la sélection des matériaux et les considérations opérationnelles.

Table des matières

• Vanne à bille pour sableuse
• Type de vanne de sablage
• Compatibilité des matériaux
• Pressions nominales
• Effet de l'humidité
• Taille de la vanne
• FAQ

Vanne à bille pour sableuse

Dans l'équipement de sablage, une vanne à bille fournit principalement un contrôle marche/arrêt pour le débit des fluides, tels que l'air comprimé ou l'eau.

• Contrôle de l'alimentation en air : Les vannes à bille contrôlent le débit d'air comprimé du compresseur d'air au réservoir de sablage. Elles permettent aux opérateurs de démarrer ou d'arrêter rapidement l'alimentation en air, ce qui est essentiel pour contrôler le fonctionnement de la sableuse.
• Contrôle de l'eau dans le sablage humide : Les vannes à bille gèrent le débit d'eau dans les systèmes de sablage humide ou à vapeur. Elles permettent un contrôle précis de l'alimentation en eau, qui est mélangée au média abrasif pour réduire la poussière et améliorer la finition de surface.
• Isolation du système : Les vannes à bille servent de vannes d'isolation, permettant de fermer des sections du système de sablage pour l'entretien, la sécurité ou les ajustements opérationnels sans affecter l'ensemble du système.
• Contrôle du mélange abrasif : Les vannes à bille à la sortie du réservoir de sablage régulent le débit de média abrasif dans le flux d'air ou d'eau. Cela permet des ajustements pour optimiser les performances de sablage et arrêter le débit de média si nécessaire. Il est important d'ouvrir ou de fermer complètement la vanne pour éviter l'érosion, car des positions partiellement ouvertes peuvent concentrer le flux abrasif et endommager les matériaux plus tendres comme le laiton. Bien que les vannes à bille soient utilisées, les vannes de dosage ou vannes à pincement sont souvent préférées pour leur précision dans le contrôle du débit de média abrasif.

Type de vanne de sablage

Les vannes à bille manuelles 2 voies à passage intégral sont couramment utilisées dans les systèmes de sablage pour leur simplicité et leur fiabilité.

• Le fonctionnement manuel permet un contrôle rapide et facile du débit d'air/d'eau et de média abrasif, essentiel pour la sécurité et l'efficacité.
• La configuration 2 voies offre un simple marche/arrêt avec une étanchéité parfaite.
• Le modèle à passage intégral minimise les turbulences et l'usure en permettant au média abrasif de s'écouler avec une restriction minimale.

Compatibilité des matériaux

• Matériau du corps : Choisissez un matériau de corps de vanne compatible avec l'air comprimé/l'eau, selon le type de sablage. Des matériaux comme le laiton, l'acier inoxydable et l'acier au carbone sont standard pour l'air et l'eau.
  • L'acier inoxydable est souvent préféré pour sa résistance à la corrosion et sa durabilité. Le laiton convient mieux à un usage général et est moins coûteux.
• Matériau d'étanchéité : Les joints ou sièges doivent être fabriqués à partir de matériaux comme le PTFE (Téflon) pour leur résistance chimique et leurs propriétés de faible friction.

Pressions nominales

Pour la plupart des applications de sablage à sec, le compresseur d'air utilise une plage de pression typique de 6,2 à 6,9 bar (60 - 90 psi). Cette plage est efficace pour le nettoyage général des surfaces et l'élimination des revêtements. Cependant, les systèmes de sablage humide fonctionnent à diverses pressions, allant de 138 à 517 bar (2 000 à 7 500 psi).

L'air est moins dense que l'eau, nécessitant moins de pression pour atteindre la même vitesse de particules. Par conséquent, les systèmes de sablage à sec fonctionnent à des pressions plus basses que leurs homologues humides. Choisissez toujours une vanne à bille capable de supporter la pression maximale du fluide du système.

Effet de l'humidité

L'humidité introduit de l'humidité dans les systèmes de sablage. L'humidité peut entraîner la corrosion des vannes à bille, surtout si elles ne sont pas fabriquées à partir de matériaux résistants à la corrosion. Elle peut également dégrader les joints, causant des fuites, et entraîner l'agglomération du média abrasif, résultant en des blocages et une usure accrue de la vanne. Pour faire face à ces défis :

• Utilisez des vannes à bille fabriquées à partir de matériaux résistants à la corrosion comme l'acier inoxydable ou le laiton.
• Installez des séparateurs d'eau ou des sécheurs d'air comprimé en amont de la vanne à bille pour réduire l'entrée d'humidité dans le réservoir de sablage.

Taille de la vanne

La taille de la vanne doit être compatible avec la buse et le tuyau utilisés dans le système de sablage. Les tailles standard vont de 1/4 de pouce à plusieurs pouces de diamètre.