Manomètre de contact

Les manomètres à contact sont des manomètres dotés d'un pressostat intégré. En fonction de la position de l'aiguille sur le cadran, les contacts de l'interrupteur établissent ou interrompent des circuits. Les manomètres à contact surveillent les valeurs limites ; en cas de dépassement ou de baisse d'une valeur limite, un signal est envoyé qui déclenche une alarme ou interrompt un processus afin de protéger les personnes et les biens. Cet article présente la définition, les types et le fonctionnement d'un manomètre à contact. Lisez notre article sur les manomètres et les pressostats pour mieux comprendre les différents composants.

Table des matières

• Avantages des manomètres à contact
• Ajustement des pointeurs de réglage
• Fonctions de commutation
• Types de manomètres de contact
• Dépannage et maintenance
• Applications

Avantages des manomètres à contact

• Contrôle efficace des processus : Les manomètres à contact sont efficaces pour démarrer, terminer ou contrôler les processus.
• Contrôle en temps réel : Ils peuvent être lus sur place pour faciliter la surveillance du processus en temps réel.
• Réglage facile du point de commutation : Le(s) point(s) de commutation peut (peuvent) être facilement réglé(s) à l'aide de la clé de réglage située sur la prise de câble. Les contacts de commutation installés dans le manomètre à contact se ferment ou s'ouvrent aux valeurs limites réglées, selon la fonction de commutation prévue.

Ajustement des pointeurs de réglage

Utiliser le verrou et la clé de réglage pour ajuster les repères de réglage. Placez la clé de réglage (Figure 2 étiquetée C) dans le verrou de réglage (Figure 2 étiquetée A), enfoncez-la et réglez le point de consigne requis. Le pressostat/alarme s'active lorsque l'un des pointeurs sort de la limite fixée (figure 2 étiquetée B). Les points de consigne peuvent être réglés sur la plage de pleine échelle. Toutefois, compte tenu de la fiabilité de commutation, de la précision et de la durée de vie des systèmes de mesure mécaniques, il est conseillé de positionner les points de consigne entre 10 et 90 % de l'étendue totale de la mesure.

Fonctions de commutation

La fonction de commutation d'un manomètre équipé d'un interrupteur à contact détermine la manière dont l'interrupteur à pression fonctionne lorsque la valeur de consigne est atteinte. La fonction de commutation peut être un contact normalement fermé, normalement ouvert ou de type inverseur.

Normalement fermé

Dans un contact normalement fermé, le contact s'ouvre lorsque la valeur de consigne est atteinte. Un manomètre normalement fermé (NC) avec contacts de commutation possède deux contacts électriques qui sont normalement en contact l'un avec l'autre, ce qui permet au courant de circuler dans le circuit. Lorsque la pression atteint le point de consigne, les contacts se séparent et le flux de courant est interrompu, ce qui déclenche un interrupteur.

Normalement ouvert

Dans un contact normalement ouvert, le contact se ferme lorsque la valeur de consigne est atteinte. Il possède deux contacts électriques qui sont normalement séparés, de sorte qu'aucun courant ne circule dans le circuit. Lorsque la pression atteint le point de consigne, les contacts se touchent, ce qui permet au courant de circuler et de déclencher un interrupteur.

Les fonctions normalement ouvertes et normalement fermées peuvent également avoir des contacts doubles. Le double contact permet une commutation redondante et plus fiable que les commutateurs à simple contact. Par exemple, dans un type de contact double normalement ouvert, deux contacts se ferment lorsque la valeur de consigne respective est franchie. Cet interrupteur est souvent utilisé dans des applications où un circuit doit être interrompu ou déconnecté lorsque l'interrupteur est ouvert et rétabli lorsque l'interrupteur est fermé (et vice-versa dans le cas du type normalement fermé).

Contact inverseur

Un contact inverseur dispose d'une paire de contacts normalement fermés et normalement ouverts, à choisir en fonction de l'application. Les contacts inverseurs sont souvent utilisés dans des applications où un circuit doit être déconnecté et un autre connecté à sa place.

Types de manomètres de contact

Les manomètres à contact sont classés en fonction du contact de l'interrupteur.

• Contact magnétique à action rapide : Les contacts magnétiques à action rapide sont des interrupteurs qui activent ou désactivent des circuits électriques en utilisant le pointeur pour déplacer un bras de contact. Ils sont dotés d'une fonction spéciale qui utilise un aimant permanent pour protéger les contacts contre les étincelles qui sautent à travers l'espace entre les conducteurs au lieu de passer à travers les conducteurs. Ces interrupteurs sont durables et peuvent être utilisés dans divers environnements.

• Contact inductif : Les manomètres à contact inductif sont utilisés dans deux domaines :
  • Zones dangereuses(zone 1 et zone 2)
  • Applications impliquant des fréquences de commutation élevées

Les contacts inductifs fonctionnent sans contact mécanique ; ils sont donc très résistants à l'usure. Les contacts inductifs ont un fonctionnement à sécurité intégrée, ne s'usent pas et n'ont pratiquement pas d'effet sur le système de mesure. De plus, aucune unité de contrôle supplémentaire n'est nécessaire.

• Contact électronique : Les contacts électriques d'un manomètre peuvent activer et désactiver directement de petites tensions et de petits courants, qui sont utilisés pour les automates programmables industriels (API) et des applications similaires.

• Contact Reed : Les contacts Reed sont des interrupteurs qui utilisent un aimant permanent pour ouvrir ou fermer un circuit électrique à une valeur définie. Les interrupteurs bistables agissent comme des contacts à lames, qui conservent leur état après le passage d'un signal à l'actionnement suivant. Ils sont résistants aux vibrations grâce à leur conception et à leur faible poids.

Dépannage et maintenance

Les vibrations des instruments mécaniques environnants et les défauts d'installation peuvent souvent entraver le fonctionnement optimal des manomètres à contact. Le tableau 1 illustre les causes possibles et les solutions à certains de ces problèmes.

Tableau 1 : Dépannage des manomètres à contact

Défaut	Causes	Solution
Bruit de contact (ouverture et fermeture répétées)	vibrations	Découpler mécaniquement l'instrument
L'état de commutation reste inchangé malgré l'atteinte du point de commutation/réinitialisation	Contacts défectueux comme une zone de contact fusionnée	Remplacer l'instrument
Le dispositif de protection contre le courant résiduel du circuit est déclenché.	Défaut d'isolation	Remplacer l'instrument
Pas de mouvement de l'aiguille malgré le changement de pression	Mouvement bloqué	Remplacer l'instrument
Le contact n'est plus commuté conformément à la spécification particulière.	La connexion électrique peut être interrompue.	Effectuer un test de continuité sur les lignes de connexion électrique à l'aide d'un multimètre.
	La charge électrique peut ne pas être adaptée au contact de l'interrupteur.	Respecter les charges électriques admissibles pour le contact de commutation concerné
	Le contact est contaminé

Entretien

Les manomètres à contact ne nécessitent généralement pas d'entretien. Cependant, il convient de vérifier l'indicateur et la fonction de commutation 1 à 2 fois par an. Pour ce faire, déconnectez l'instrument du processus et vérifiez à l'aide d'une jauge standard.

Applications

• Contrôle et régulation des processus industriels, tels que les centrales chimiques, pétrochimiques et électriques.
• Surveillance des installations et des systèmes et commutation des circuits. En cas de surpression, par exemple, un manomètre muni d'une alarme peut donner l'alerte avant que l'équipement ne soit endommagé ou qu'un risque de sécurité n'apparaisse.
• Mesure de la pression des fluides agressifs gazeux et liquides qui ne sont pas très visqueux ou cristallisants, ainsi que dans les environnements difficiles.