Étude de cas : Électrovannes sur mesure pour Kaak Group

Electrovannes sur mesure pour le groupe Kaak

Le groupe Kaak utilise des électrovannes de Tameson

L'industrie alimentaire impose des exigences très élevées aux machines et à leurs composants en matière de performance et de sécurité. Cela s'applique donc au groupe Kaak, un fabricant de machines personnalisées qui produit du pain et des pâtisseries. L'ingénieur Pieter van Zutphen explique comment lui et Tameson ont développé les électrovannes parfaites pour eux en expérimentant les vannes de la marque JP Fluid Control.

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Une clientèle mondiale

Le slogan "Du silo au camion" illustre bien ce que représente le groupe Kaak. Ils produisent des lignes de boulangerie industrielle qui sont entièrement personnalisées pour le client. Leur bureau principal se trouve à Terborg, aux Pays-Bas, mais le groupe Kaak possède des succursales dans toute l'Europe. Les machines de la société sont vendues, installées et entretenues dans le monde entier. Le département R&D, où travaille Pieter van Zutphen, invente normalement de nouveaux concepts. Cependant, dans ce cas, une mission urgente est apparue et l'aide de la R&D a été la bienvenue pour trouver une solution. Ils voulaient découper la pâte avec de l'eau à haute pression, mais l'espace et le poids étaient limités.

Electrovanne pour couper la pâte

Le groupe Kaak développe des lignes de boulangerie industrielle. Les électrovannes JP Fluid Control sont utilisées pour couper la pâte avec de l'eau à haute pression.

Le groupe Kaak développe des lignes de boulangerie industrielle. Les électrovannes de JP Fluid Control sont utilisées pour couper la pâte avec de l'eau à haute pression.

L'électrovanne est un élément important des machines que le groupe Kaak développe et entretient, explique Pieter van Zutphen : "Dans ce cas, il s'agissait d'une machine qui coupe la pâte de 20 types de pain différents, comme on peut le voir par exemple sur le dessus d'une baguette. L'eau est l'un des moyens d'y parvenir. Afin d'adapter une machine, nous voulions découper la pâte avec de l'eau à haute pression, même jusqu'à 30 bars. Cela nous a demandé beaucoup de travail de réflexion, car nous devions tenir compte du poids et de l'espace d'installation limité."

Modifications d'une machine existante

La raison pour laquelle Pieter van Zutphen, membre du personnel de R&D, a été chargé de ce projet tient à son parcours : "J'avais déjà participé à un projet similaire, qui comprenait également des électrovannes et de l'eau à haute pression. C'est donc en toute logique que j'ai réfléchi à une solution pour notre client, qui souhaitait une adaptation à une machine existante. Chaque pain a un schéma d'incision différent, l'utilisation des valves varie donc. Chaque pâte ayant sa propre rigidité, une pression et une vitesse différentes sont toujours nécessaires. Nous voulions pouvoir régler en continu les électrovannes de cette machine."

Installation d'essai pour les tests de durée de vie accélérée

Une électrovanne à commande directe en acier inoxydable fabriquée sur mesure a finalement donné les résultats escomptés.

Une électrovanne sur mesure a été développée pour garantir une bonne durée de vie pour le nombre élevé de cycles en combinaison avec la pression de fonctionnement élevée.

Pieter van Zutphen peut citer certaines des exigences que le groupe Kaak avait pour les électrovannes : "Nous voulions qu'ils soient capables de supporter la pression, qu'ils soient en acier inoxydable, qu'ils puissent s'interchanger rapidement dans un temps donné, qu'ils aient une certaine largeur d'installation maximale et un poids limité. Au début, nous avons utilisé des valves standard, mais elles ont commencé à fuir au bout de quelques semaines. Les scellés ne pouvaient pas gérer le nombre très élevé de circuits. Tameson a alors été contacté et a souhaité contribuer à une solution personnalisée. Nous avons réalisé un banc d'essai à cet effet, afin de pouvoir effectuer des tests de durée de vie accélérée dans les conditions d'exploitation. Ensemble, nous avons conçu des électrovannes personnalisées qui ont permis de doubler le nombre de circuits avec la pression souhaitée. Le choix s'est finalement porté sur des joints en FKM, un matériau qui n'est normalement pas utilisé pour les applications exigeantes. Mais dans ce cas précis, il a donné les meilleurs résultats."

Ensemble, nous avons développé une solution d'électrovanne personnalisée

Les résultats sont issus des recherches que Pieter van Zutphen a effectuées en interne : "J'ai fait des recherches sur les valves que Tameson a fournies gratuitement pour le montage d'essai. Je leur ai renvoyé les résultats, afin qu'ils puissent également en bénéficier. Ce fut une agréable surprise de les voir travailler avec nous pour trouver une solution et de pouvoir la livrer rapidement. Je les connaissais déjà, car nous utilisons les électrovannes JP Fluid Control ailleurs dans nos machines. Mais maintenant, ils ont prouvé qu'ils étaient un véritable partenaire. J'ai toujours pu joindre rapidement la bonne personne et j'ai immédiatement reçu une réponse honnête. Tout s'est très bien passé. Si quelque chose n'était pas possible, ils le disaient simplement. Nous avons également appliqué les valves Tameson à d'autres machines, où elles remplacent des pièces beaucoup plus coûteuses. Naturellement, nous en sommes très heureux."

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