EN 10357

La norme EN 10357 est une norme européenne qui spécifie les dimensions, les tolérances et les conditions de fabrication des tubes et raccords en acier inoxydable utilisés dans les industries chimiques, alimentaires et pharmaceutiques. La norme couvre les tubes soudés et sans soudure ainsi que les raccords destinés à être soudés dans les systèmes tubulaires. La norme garantit que les tubes sont résistants à la corrosion et qu'ils peuvent être utilisés dans des environnements où l'hygiène et la résistance à diverses substances sont essentielles. Les principales spécifications de la norme EN 10357 sont les suivantes :

• Matériau : Comprend les différents types de tubes en acier inoxydable, le type d'acier dépendant de l'application et de l'environnement.
• Taille et forme : Spécifie différentes tailles et formes, y compris rondes, carrées, rectangulaires et ovales, avec les dimensions et les tolérances indiquées.
• Soudage : Fournit des spécifications pour le processus de soudage, y compris le type de soudure, la qualité et les tests.
• État de surface : Spécifie les conditions de la surface externe du tube sans exigences de finition de la surface interne.
• Essais et inspections : Décrit les procédures de vérification des propriétés mécaniques, de la résistance à la corrosion et de l'exactitude des dimensions.
• Marquage et emballage : Fournit des lignes directrices pour l'identification et la protection correctes des tubes pendant le transport.

Note : La norme EN 10357 a remplacé la norme DIN 11850 pour les tubes en acier inoxydable. Ce changement se traduit par des spécifications plus détaillées, des normes de soudage et des procédures d'essai.

Table des matières

• Exemple de commande de produits EN 10357
• Matériau
• Exigences relatives au processus de fabrication
• Documents d'essai et d'inspection
• Marquage
• Emballage et transport
• Informations nécessaires
• FAQ

Exemple de commande de produits EN 10357

1000 m.Tube EN 10357 — BC - 30 × 1 × 7000 (0/+100) mm - TC1 – EN 10217-7/1.4404 - 3.1.

Il s'agit d'une commande de 1000 mètres de tubes soudés. Les spécifications de cette commande sont les suivantes :

1. Le tube doit être fabriqué conformément à la norme EN 10357.
2. Le tube doit être fabriqué selon le procédé BC, un type spécifique de procédé de soudage.
3. Le tube doit avoir un diamètre extérieur de 30 mm et une épaisseur de 1 mm. Cela signifie que le tube sera assez fin et d'un diamètre relativement faible.
4. Chaque tube peut avoir une longueur comprise entre 7000 et 7100 mm.
5. Le tube doit répondre à la catégorie d'essai "1" selon la norme EN 10217-7.
6. Le tube doit être fabriqué en acier inoxydable 1.4404, résistant à la corrosion et à la chaleur.
7. Le tube doit être accompagné d'un certificat d'inspection 3.1 conforme à la norme EN 10204. Ce certificat atteste que le tube a été contrôlé et qu'il répond aux exigences de la norme EN 10204.

Les sections suivantes expliquent en détail chacun des paramètres ci-dessus.

Matériau

Selon la norme EN 10357, les matériaux utilisés pour la fabrication doivent être.. :

• Acier inoxydable austénitique : L'acier inoxydable austénitique contient au minimum 16 % de chrome et 6 % de nickel, ce qui lui confère une excellente résistance à la corrosion. Il est également non magnétique et présente une bonne aptitude au formage et à la soudure. Il est souvent utilisé dans les équipements de transformation des aliments, les ustensiles de cuisine et la tuyauterie. Les aciers inoxydables 304 et 316 sont des types d'aciers inoxydables austénitiques couramment utilisés.
• Acier inoxydable austéno-ferritique (Duplex) : Le type duplex contient des quantités à peu près égales d'austénite et de ferrite, ce qui lui confère un équilibre de propriétés. Il présente une bonne résistance à la corrosion fissurante, une résistance plus élevée que les aciers inoxydables austénitiques et une bonne soudabilité. Les aciers inoxydables duplex sont utilisés dans les industries chimiques, les usines de dessalement de l'eau de mer et les échangeurs de chaleur.
• Acier inoxydable ferritique : Ce type de produit contient des niveaux élevés de chrome mais peu ou pas de nickel. Sa résistance à la corrosion est moindre que celle de l'acier inoxydable austénitique, mais elle reste meilleure que celle de l'acier ordinaire. Il est magnétique et présente une bonne aptitude au formage et à la soudure. L'acier inoxydable ferritique est souvent utilisé dans les applications automobiles, les garnitures architecturales et les équipements industriels.

Exigences relatives au processus de fabrication

Tableau 1 : Processus de fabrication et caractéristiques de surface

Processus de fabrication	Traitement thermique	Caractéristiques et rugosité de la surface			Symbole
		Surface interne	Cordon de soudure interne	Surface extérieure et zone de soudure
A partir d'un matériau laminé à froid	Non traité thermiquement	Ra < 0,8µm décapé et passivé	Ra < 1.6µm décapé et passivé	Décapés et passivés	CC
				Sol, Ra < 1 µm	CD
A partir d'un matériau laminé à froid	Traitement thermique	Ra < 0,8µm décapé et passivé ou recuit brillant	Ra < 1.6µm décapé et passivé ou recuit brillant	Décapé et passivé ou recuit brillant	BC
				Sol, Ra < 1 µm	BD

Note: Ra est la valeur de rugosité ; il s'agit de la distance moyenne entre les pics et les vallées d'une surface, ce qui permet d'évaluer le caractère globalement lisse ou rugueux de la surface.

Le tableau 1 présente le processus de fabrication et les caractéristiques de surface des tubes en acier inoxydable.

Selon la norme EN 10357, les tubes doivent être fabriqués comme suit :

• Les tubes doivent être fabriqués à partir d'une plaque, d'une feuille ou d'une bande laminée à froid (le métal est façonné à une température inférieure à son point de recristallisation, ce qui lui confère une résistance accrue et une finition lisse). Ils doivent être soudés par fusion longitudinale, ce qui signifie que la soudure doit s'effectuer sur toute la longueur du tube.
• Les tubes sans recuit brillant ou traitement thermique doivent être décapés et passivés à l'intérieur et à l'extérieur. Le décapage et la passivation éliminent les impuretés et l'oxydation de la surface du métal, améliorant ainsi sa résistance à la corrosion.
• La soudure doit être ajustée avec précision pour s'aligner sur la paroi du tube, puis lissée. Il ne doit pas y avoir de chevauchement entre le métal soudé et le métal de base.
• Le Ra doit être mesuré dans le sens de la longueur.
• Pour les tubes fabriqués selon les procédés BC et BD, le certificat d'inspection doit préciser si le tube a été poli, recuit, traité thermiquement, décapé et passivé.
• Les extrémités des tubes doivent être lisses, sans bavures.

Documents d'essai et d'inspection

Les tubes fabriqués selon la norme EN 10357 doivent être testés conformément à ce qui suit :

• Les essais doivent être effectués pour les matériaux austénitiques et austéno-ferritiques conformément à la norme EN 10217-7, en utilisant les catégories d'essai TC1 ou TC2. TC1 implique des essais non destructifs, tandis que TC2 implique des essais destructifs des tubes.
• Les matériaux ferrites doivent être testés conformément à la norme EN 10028-7. Un tube dont le diamètre extérieur est supérieur à 219,1 mm doit être soumis à un essai de traction par soudure transversale. La résistance à la traction doit répondre aux exigences spécifiées pour le matériau de base.
• Les essais de corrosion intergranulaire doivent être effectués conformément à la norme EN 10217-7 pour les nuances austénitiques et austéno-ferritiques. Pour les qualités ferritiques, la procédure d'essai doit être convenue.
• La rugosité doit être mesurée à l'intérieur du tube, à au moins 5 mm de l'extrémité, conformément à la norme ISO 4288. Ces mesures doivent être effectuées sur au moins un essai pour 20 tubes dans chaque lot de production, et les résultats doivent être documentés.
• Des mesures doivent être prises à la fois sur le cordon de soudure et sur le matériau de base, et le certificat de contrôle doit confirmer que ces mesures sont conformes aux normes.

Selon la norme EN 10357, les tubes doivent être fabriqués et testés comme suit :

• Dans le cas des tubes fabriqués selon les procédés CD et BD (tableau 1), des mesures supplémentaires de la rugosité extérieure doivent être effectuées à 100 mm au moins de l'extrémité du tube. La fréquence de ces mesures doit correspondre à celle des mesures internes.
• Les documents d'inspection appropriés doivent être délivrés conformément à la norme EN 10204.

Marquage

Chaque tube doit être marqué de façon claire et permanente avec les détails suivants :

• Le nom ou la marque du fabricant
• EN 10357 TC1 ou TC2 pour indiquer la catégorie d'essai 1 ou 2, respectivement, selon EN 10217-7
• Le symbole du processus de fabrication (selon le tableau 1)
• La qualité de l'acier utilisé
• Les dimensions du tube
• Le numéro de série, qui identifie le lot d'acier à partir duquel le tube a été fabriqué.
• Pour les tubes TC2, un numéro d'identification (tel qu'un numéro de commande ou d'article) conformément à la norme EN 10217-7, qui relie le produit ou l'unité de livraison au document correspondant.
• La marque du représentant de l'inspection
• Si un marquage différent ou un étiquetage supplémentaire est nécessaire, il convient d'en convenir au moment de la commande.

Emballage et transport

Les tubes doivent être livrés secs. Ceux qui ont été fabriqués selon le procédé CD ou BD et meulés (pour lisser leur surface) doivent être protégés par des manchons en PE (polyéthylène), à moins qu'un accord différent n'ait été conclu au moment de la commande. Les détails de l'emballage et du transport doivent être convenus au moment de la commande.

Informations nécessaires

Le fournisseur doit fournir les informations suivantes au moment de la commande :

• La quantité (poids, longueur et nombre)
• La référence à la norme EN 10357
• Symbole du processus de fabrication et caractéristiques de la surface
• Diamètre extérieur et épaisseur de la paroi
• La longueur d'une unité et sa tolérance
• La désignation de la nuance d'acier selon la norme EN 10217-7, à l'exception des nuances ferritiques
• La désignation de la nuance d'acier, conformément à la norme EN 10028-7, ne s'applique qu'aux nuances ferritiques.
• Production et essais selon la norme EN 10217-7 TC1/TC2.

FAQ

Qu'est-ce que la norme EN 10357 pour les tubes en acier inoxydable ?

La norme EN 10357 s'applique aux tubes en acier inoxydable austénitique et duplex sans soudure, soudés et soudés longitudinalement, destinés à l'industrie chimique et alimentaire.