Comment inspecter une vanne dans un environnement de production

Les vannes sont essentielles pour contrôler les flux de liquides et de gaz dans un environnement de production. Des vannes fonctionnant correctement assurent le bon fonctionnement des systèmes et des processus d'une usine. L'inspection régulière des vannes est nécessaire pour maintenir l'efficacité opérationnelle et la sécurité de l'usine. Cet article traite des vannes utilisées dans les processus de fabrication, ainsi que du moment et de la manière de les inspecter.

Table des matières

• Vannes dans le cadre de la fabrication
• Quand inspecter une vanne
• Comment inspecter une valve
• FAQ

Vannes dans le cadre de la fabrication

De nombreux types de vannes sont utilisés dans divers systèmes et processus de fabrication. Chaque type de soupape possède des caractéristiques spécifiques qui le rendent adapté à certains processus et inadapté à d'autres.

• Vannes à guillotine : Les robinets-vannes conviennent parfaitement lorsqu'il s'agit d'un écoulement en ligne droite et qu'il n'est pas nécessaire de limiter le débit. Ces vannes sont généralement entièrement ouvertes ou entièrement fermées et ne conviennent pas aux tâches nécessitant un actionnement fréquent de la vanne. Ils sont souvent utilisés avec les pipelines dans les systèmes de production de pétrole et de gaz.
• Robinets à soupape : Les robinets à soupape contrôlent et étranglent le débit dans un pipeline. En raison de leurs excellentes capacités de régulation du débit, ils sont couramment utilisés dans les systèmes à vapeur, tels que ceux que l'on trouve dans la production d'aliments et de boissons.
• Clapets anti-retour : Les clapets anti-retour empêchent les retours d'eau dans un système en permettant un écoulement dans une seule direction. Ces vannes sont couramment utilisées dans les systèmes de refroidissement de l'eau afin de garantir que l'eau ne passe qu'une seule fois par les machines de production. Cela garantit que l'eau réchauffée par la machine ne peut pas s'écouler à nouveau, ce qui réduirait considérablement l'efficacité du système de refroidissement de l'eau.
• Vannes papillon : Les vannes papillon permettent de contrôler de grands volumes de liquides tout en occupant un espace relativement réduit. Ces vannes sont souvent utilisées dans les systèmes alimentaires et de boissons à grande échelle.
• Vannes à bille : Les robinets à tournant sphérique offrent des capacités de fermeture faciles et étanches, même dans les systèmes à haute pression. On les trouve couramment dans les systèmes de production de gaz naturel tout au long des processus nécessaires pour nettoyer le gaz de ses impuretés.
• Robinets à boisseau sphérique : Les robinets à tournant conique permettent un contrôle tout ou rien et sont de conception robuste, ce qui leur permet de bien fonctionner dans des systèmes à haute température. Les robinets à tournant conique sont donc idéaux pour les systèmes de production pétrochimique qui traitent généralement des fluides corrosifs et à très haute température.
• Soupapes de sûreté : Les soupapes de sûreté fonctionnent pour protéger l'équipement contre les surpressions. Ces vannes sont couramment utilisées avec les chaudières qui produisent de la vapeur pour divers processus de fabrication.
• Vannes à membrane : Les vannes à membrane ont d'excellentes capacités d'étanchéité et peuvent traiter des fluides visqueux. Ils sont donc idéaux pour les procédés tels que ceux utilisés dans les industries pharmaceutiques, alimentaires et des boissons.
• Valves à pincement : Les vannes à pincement appliquent un effet de pincement pour arrêter le flux de fluide. Ils fonctionnent bien dans les applications de boues et sont souvent utilisés dans les mines et les installations de traitement des déchets.
• Vannes à pointeau : Les vannes à pointeau permettent une régulation très précise du débit, ce qui les rend idéales pour la fabrication de produits chimiques et pharmaceutiques. Par exemple, l'ajout d'un produit chimique spécifique dans une cuve de réaction nécessite un contrôle précis du débit, ce qu'une vanne à pointeau peut permettre.

Quand inspecter une vanne

L'inspection d'une vanne au bon moment peut protéger un processus de fabrication contre les inefficacités et les dommages. L'inspection des vannes est nécessaire à différents moments :

• Entretien programmé : La maintenance programmée est généralement définie par les recommandations du fabricant et dépend de l'application et de l'utilisation de la vanne.
• Problèmes de performance : Lorsqu'un système ou un processus ne fonctionne pas comme il le devrait, une inspection des vannes permet d'identifier si une vanne défectueuse en est la cause.
• Changement majeur du système : Après une modification importante du système, telle qu'une modification du fluide de traitement, de la pression de fonctionnement ou de la température, il convient d'inspecter les vannes. Cela permet de s'assurer que les vannes sont adaptées aux nouvelles conditions.
• Après un incident : En cas d'incident extrême, tel qu'une surpression, un arrêt soudain ou un incident lié à la sécurité, toutes les vannes concernées doivent être inspectées pour s'assurer qu'elles n'ont pas été endommagées et qu'elles fonctionnent toujours correctement.
• Détection des fuites : S'il y a des indications de fuites dans le système, toutes les sources potentielles, y compris les vannes, doivent être inspectées.
• Démarrage et arrêt : Une bonne pratique consiste à inspecter les vannes avant le démarrage du système et après son arrêt. Cela permet de s'assurer que le système fonctionnera correctement et d'identifier les problèmes qui doivent être résolus avant le prochain démarrage.
• Bruit ou vibration inattendus : Si la vanne émet des bruits ou des vibrations inhabituels, cela peut être le signe d'une cavitation, d'une turbulence de l'écoulement ou d'un problème mécanique. L'inspection des soupapes permet d'identifier et de résoudre le problème.

Comment inspecter une valve

Lorsqu'il s'agit d'inspecter une vanne, il existe de nombreuses méthodes différentes. Ceci est dû à la grande variété de valves. Avant toute chose, l'opérateur doit consulter le guide du fabricant de la vanne afin de déterminer si des mesures particulières doivent être prises. En général, il faut suivre les étapes suivantes pour inspecter une vanne :

1. La sécurité avant tout : Portez toujours des équipements de protection individuelle (EPI) tels que des gants, des lunettes de sécurité et des combinaisons lorsque cela est nécessaire. S'il est nécessaire d'aller au-delà d'une inspection visuelle, dépressurisez d'abord le système.
2. Contrôle visuel : Recherchez les signes d'usure, tels que la corrosion, les fuites ou les dommages au niveau du corps, de la tige ou de la poignée du robinet. Vérifier qu'il n'y a pas de fuite autour du robinet.

3. Informations sur l'étiquette de la vanne : Chaque vanne dans un environnement de production doit avoir une étiquette indiquant sa spécification. Les informations de marquage comprennent souvent le type de vanne, la taille, le matériau, la pression nominale et le fabricant. Ces informations permettent à l'opérateur de déterminer si la vanne convient à l'application envisagée.
4. Fonctionnement manuel : Si le robinet est à commande manuelle et que cela ne présente aucun danger, actionnez-le pour évaluer son fonctionnement. Tournez la roue ou la poignée pour vérifier s'il y a des signes de résistance. L'opération doit se faire en douceur, sans grincement ni collage.
5. Inspecter les composants internes : Pour effectuer une inspection détaillée, il faut démonter la vanne. Cette opération doit être effectuée par un technicien qualifié. Examinez les composants internes pour détecter tout signe d'usure, de déformation ou d'endommagement.
6. Essai d'étanchéité : Réintroduire la pression dans le système pour vérifier l'absence de fuite. Appliquez une solution savonneuse non corrosive de détection des fuites sur la valve et observez les bulles qui indiquent une fuite.
7. Documenter les résultats : Documenter toutes les constatations, y compris les irrégularités ou les problèmes constatés au cours de l'inspection. Ces informations sont nécessaires aux équipes de maintenance pour résoudre les problèmes identifiés et pour servir de référence aux inspections futures.

FAQ

Quelle est la procédure d'inspection des soupapes ?

Les procédures d'inspection des soupapes peuvent varier. Toutefois, la procédure générale consiste à procéder avec prudence, à inspecter visuellement la valve pour détecter les irrégularités et, éventuellement, à la démonter.

À quelle fréquence les soupapes doivent-elles être inspectées ?

Les vannes doivent être inspectées selon un calendrier régulier déterminé par le fabricant de la vanne. Les vannes doivent également être inspectées en cas d'irrégularités dans le système.